I. Lựa chọn nguyên liệu thô
Các nguyên liệu thô chính cho alumina nung là bauxite và phấn. Bauxite là một nhôm - có chứa đá thạch anh thường được tìm thấy trong đá ở các vùng nhiệt đới và cận nhiệt đới. Phấn là một loại đá trầm tích bao gồm hỗn hợp Marl, Clay và Quartz, và được phân phối rộng rãi trên bề mặt Trái đất.
Ii. Quá trình chuẩn bị
Trong quá trình sản xuất alumina nung, các nguyên liệu thô trải qua nhiều bước xử lý. Các quy trình cụ thể như sau:
1. CRINKING ORE: Các nguyên liệu thô được nghiền nát để tạo điều kiện xử lý tiếp theo.
2. Rửa: Các nguyên liệu thô bị nghiền nát để loại bỏ các tạp chất và các chất có hại.
3. Sàng lọc: Các nguyên liệu thô được rửa sạch được sàng lọc để loại bỏ các hạt không đồng đều.
4. Pha trộn: Các nguyên liệu thô được sàng lọc được trộn theo tỷ lệ cụ thể để chuẩn bị một lô phù hợp.
5. Nghiền: Lô là mặt đất để tạo điều kiện cho quá trình nung tiếp theo.
Iii. Quá trình nung
Sau quá trình chuẩn bị ở trên, các nguyên liệu thô trải qua quá trình nung. Nước kết hợp liên quan đến việc làm nóng các nguyên liệu thô ở nhiệt độ cao, gây ra một loạt các phản ứng hóa học xảy ra, cuối cùng tạo ra alumina. Quá trình nung bao gồm các bước sau:
1 Nhiệt độ gia nhiệt thường nằm trong khoảng từ 1200 đến 1600 độ.
2. Ngâm: Các nguyên liệu thô được duy trì ở nhiệt độ không đổi để ngâm để đảm bảo phản ứng đầy đủ.
3. Phân vùng: Trong quá trình ngâm, chất hữu cơ trong nguyên liệu thô dần dần phân hủy, tạo ra các loại khí như CO và CO₂.
4. Quá trình oxy hóa: Các khí như CO và CO₂ phản ứng với quặng nhôm trong nguyên liệu thô để sản xuất alumina.
5. Làm mát: Alumina nung được làm mát đến nhiệt độ phòng.
Tóm lại, quá trình alumina nung bao gồm lựa chọn nguyên liệu, chuẩn bị và nung. Trong sản xuất thực tế, các tham số ở mỗi bước phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
