Alumina được nung cho lớp đánh bóng là một loại bột trắng tinh khiết cao-, được sử dụng làm vật liệu đánh bóng mịn cho thủy tinh, kim cương, pha lê, wafer, kim loại và loạt đá khác nhau. Nó có hiệu quả mài cao và hiệu ứng đánh bóng tuyệt vời, với hiệu quả mài cao hơn nhiều so với các vật liệu mài mòn mềm như silica. Bề mặt hoàn thiện là vượt trội so với đánh bóng corundum trắng. Nó có lực cắt mạnh, tốc độ đánh bóng nhanh và có thể tạo ra ánh sáng đồng đều và sáng. Các quá trình đánh bóng khác nhau được xác định dựa trên kích thước hạt trung bình. Nói chung, các hạt có kích thước 10-20 μm được sử dụng trong quá trình đánh bóng thô, 3-10 μm trong quá trình đánh bóng trung bình, 1-3 μM trong quá trình đánh bóng tốt và các loại nhỏ hơn 1 μM được sử dụng trong đánh bóng gương. Phân phối kích thước hạt càng hẹp, hiệu quả đánh bóng càng cao.
Tính năng hiệu suất
Độ cứng cao
Độ cứng của Alumina Mohs có thể đạt khoảng 9, chỉ đứng sau kim cương. Nó có thể mài và đánh bóng các bề mặt vật liệu khác nhau một cách hiệu quả, loại bỏ các vết trầy xước, lỗ hổng, v.v., và cải thiện độ mịn bề mặt.
01
Kháng mặc tốt
Trong quá trình đánh bóng, sự hao mòn của chính nó là tương đối nhỏ, có thể duy trì hiệu ứng đánh bóng ổn định và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của các công cụ đánh bóng.
02
Ổn định hóa học
Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và không phản ứng với hầu hết các chất hóa học. Nó có thể được sử dụng trong các môi trường hóa học khác nhau để đảm bảo rằng bề mặt vật liệu không bị xói mòn về mặt hóa học trong quá trình đánh bóng.
03
Phân phối kích thước hạt chính xác
Theo các quy trình và yêu cầu đánh bóng khác nhau, nó có phân bố kích thước hạt hẹp và chính xác, chẳng hạn như kích thước hạt 20-45μm để đánh bóng thô, kích thước hạt 4-20μm để đánh bóng trung bình, kích thước hạt 1-4μm để đánh bóng mịn và 1μM trở xuống để đánh bóng phản chiếu.
04
Hình dạng hạt đồng đều
Các hạt chủ yếu là tròn, hình elip hoặc gần với hình cầu, với các bề mặt nhẵn. Các hạt như vậy ít có khả năng gây ra các vết trầy xước trong quá trình đánh bóng, làm cho bề mặt được đánh bóng mịn hơn.
05
Quá trình sản xuất
Chuẩn bị nguyên liệu thô
Nói chung, công nghiệp - nhôm hydroxit hoặc alumina tinh thể được sử dụng làm nguyên liệu thô chính. Đôi khi, một tỷ lệ nhất định của các thông lượng như borates và silicat được thêm vào để hạ thấp điểm nóng chảy và cải thiện cấu trúc tinh thể.
Phay bóng
Các nguyên liệu thô được thêm vào nhà máy bóng và mặt đất bằng cách cao - Các quả bóng thép xoay tốc độ để đạt được độ mịn và tính đồng nhất cần thiết. Trong quá trình phay bóng, thời gian phay bóng và tốc độ cần phải được kiểm soát đúng cách.
Hình thành
Sau khi phay bóng, bột alumina được hình thành thành nhiều hình dạng khác nhau thông qua các phương pháp như ép, đúc phun và đúc đùn, chẳng hạn như hình ống, tấm - như và khối - như hình dạng, hoặc micrometer hoặc nanomet -.
Thiêu kết
Các sản phẩm alumina được hình thành được đặt trong lò nhiệt độ - cao để thiêu kết để làm cho các hạt bên trong phát triển và kết hợp với nhau để tạo thành một cấu trúc dày đặc. Quá trình thiêu kết đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian.
Xử lý
Các sản phẩm alumina thiêu kết có thể được xử lý thêm thông qua các phương pháp như cắt, đánh bóng và mạ điện để đáp ứng các yêu cầu của các kịch bản ứng dụng khác nhau.
Kiểm tra
Sau khi xử lý, các sản phẩm alumina phải chịu các bài kiểm tra hiệu suất, chẳng hạn như độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn, để đảm bảo rằng chất lượng của chúng đáp ứng các yêu cầu.
|
Lớp đánh bóng |
Người mẫu |
Al2O3 (%) |
Na2o (%) |
D50 |
Diện tích bề mặt (M2/G) |
Kích thước tinh thể chính |
Hấp thụ dầu |
|
Đánh bóng thô |
Y-C-101 |
99.5 |
0.3 |
10 |
0.5 |
6 |
25 |
|
Y-C-102 |
99.5 |
0.3 |
6 |
0.7 |
6 |
20 |
|
|
Đánh bóng vừa phải |
Y-C-201 |
99.6 |
0.2 |
10 |
1.0 |
2 |
30 |
|
Y-C-202 |
99.7 |
0.1 |
3 |
1.5 |
2 |
25 |
|
|
Đánh bóng tốt |
Y-C-301 |
99.5 |
0.3 |
3 |
10 |
1 |
30 |
|
Y-C-302 |
99.6 |
0.2 |
1.8 |
5 |
0.5 |
35 |
|
|
Y-C-303 |
99.7 |
0.1 |
0.8 |
6 |
0.4 |
35 |
Alumina nung cho các trường ứng dụng cấp đánh bóng
Đánh bóng ống kính quang học
Trong quá trình sản xuất các ống kính quang học như ống kính kính mắt, ống kính camera và ống kính kính thiên văn, đánh bóng - alumina được nung calumina được sử dụng rộng rãi, có thể kiểm soát chính xác độ phẳng và độ mịn của bề mặt ống kính, cải thiện hiệu suất quang học của ống kính, và giảm ánh sáng.
Đánh bóng thành phần điện tử
Để sản xuất các thành phần điện tử như chip bán dẫn, bảng mạch tích hợp và màn hình điện tử, đánh bóng - alumina lớp được sử dụng để làm phẳng bề mặt của các thành phần để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của các thành phần điện tử.
Đá quý và xử lý đồ trang sức
Trong quá trình cắt và đánh bóng của đá quý và đồ trang sức như kim cương, hồng ngọc, sapphires, và ngọc, đánh bóng - alumina lớp có thể loại bỏ các tạp chất và lỗ hổng trên bề mặt đá quý, làm cho đá quý có màu sắc rực rỡ.
Đánh bóng gốm và thủy tinh
Quá trình này được sử dụng để đánh bóng các bề mặt của các sản phẩm gốm như gạch, đồ dùng gốm, tác phẩm nghệ thuật gốm, v.v., và các sản phẩm thủy tinh như thủy tinh phẳng, đồ thủy tinh, thủy tinh trang trí, vv Alumina nung để đánh bóng có thể làm tăng độ mịn và trong suốt của bề mặt gốm và thủy tinh, do đó cải thiện sự hấp dẫn và thực tế của chúng.
Đánh bóng kim loại
Nó được sử dụng để đánh bóng các bộ phận kim loại của các phương tiện như bánh xe và trang trí cơ thể, v.v., để làm cho bề mặt kim loại có độ bóng cao và cải thiện chất lượng ngoại hình của các sản phẩm. Alumina nung cũng có thể được sử dụng để đánh bóng dụng cụ nhà bếp bằng thép không gỉ, bộ đồ ăn, phần cứng phòng tắm, v.v., làm cho bề mặt mịn và sáng, dễ dàng để làm sạch và cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Chú phổ biến: Alumina nung cho lớp đánh bóng, Trung Quốc Alumina cho các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy đánh bóng
